Attiecas uz hroma cieto hroma apšuvuma daļas lielums nav prasībām procesu konstrukcijas dēļ vai nodiluma un plīsumu, izraisīja trīsdimensiju novirze, vajadzība pēc hroma apšuvuma uz bāzes slāni un pēc tam labotu hromu biezums slānī. Apšuvuma uz hroma cieto hroma process ir sarežģītāks nekā cieto hroma apšuvuma uz bāzes materiālu. Tāpēc, ka dažviet tikai pārklājumu, daži tiek novietotas uz ilgu laiku, daži pārstrādes un pulētas. Galvenais iemesls ir hroma pārklājumu virsma viegli veidot pasīvi filma gaisā. Šo pasivēšana filmu esamību ietekmēta galvojumu spēku starp pārklājumu un metāla laikā otrajā hroma pārklājumu. Tikai pasivēšana filmas tika noņemts, varētu iegūt pārklājums. Hroma apšuvums, lai sasniegtu vispārējo pārklājumu, vai pre metāla apstrāde un virsmas aktivizācijas atslēga laba kombinācija.
Aizslīdēt. Eļļu noņemšana detaļu virsmas ar parasto metodi. Pēc pulēšanas, pulēšana un laika periodu, izmantojot smago eļļu, smagākās daļas, piemēram, smērvielas un pulēšanas pastas, ir īpaši svarīgi.
Slīpēšanas. Vainags, hroma apšuvuma slāņa virsmas ir pulētas, galoda; dažviet ir pārklāti ar hromāta filmu un tā tālāk, jo ilgāks laiks, tie tiek novietoti. Tas nav viegli noņemt ar vispārējo metodi un nepieciešams rūpīgi būt pulētas ar smilšpapīrs.
Uzsildīšana. Pēc tam, kad daļas ir hung Groove, uzsildīšana laiks ir atlasīts atkarībā no lieluma daļas, lai samazinātu temperatūru atšķirība starp daļām un hroma apšuvuma risinājumu un izvairītos no pēkšņas ādas krīt un pīlings off fenomens sakarā ar pamatni un hroma slāņa izplešanās koeficients. Šis solis ir svarīgāka par hroma pārklājumu daļas.
Anoda attieksmi. Nav slāņa virsmas daļas hroma un anoda ārstēšana ir veikt virsmas vairāk raupja un palielinātu galvojumu spēku. Anodic apstrādes laiks jānosaka saskaņā ar esošo hroma pārklājumu biezums. Pārklājums ir plānas, uz dažām sekundēm un apvalks ir biezāks, līdz pat 2 ~ 3 min.
Normāli apšuvuma. Hroma līmenis pa solim pašreizējā aktivizācijas ir svarīgākais solis šajā procesā visu apšuvuma. Vispirms jāizmanto 5A / DM2 strāvas blīvums apstrādes 3 ~ 5min, tad 10 ~ 15min laikā, strāvas blīvums pakāpeniski palielināt līdz 20 ~ 25A / DM2, starp šo strāvas blīvums l0min apšuvumā un beidzot uz normālu galvanotehnikā.