Pēcpārklājuma apstrādes mērķis ir nodrošināt pārklājuma kvalitāti un uzlabot pārklājuma aizsardzību, dekorēšanu un funkcijas. Apstrāde pēc apšuvuma ir ļoti svarīga, taču to bieži ir viegli ignorēt. Faktiskajā ražošanā bieži sabojājas, un pat pirms neveiksmes, tāpēc vajadzētu pievērst uzmanību attiecīgajam personālam.
Galvanizācijas pēcapstrādes process tiek izvēlēts atbilstoši galvanizācijas veiktspējai, lietošanas prasībām, ietekmei uz vidi un citiem faktoriem, parasti ieskaitot pulēšanu, pasivēšanu, krāsošanu, pārklāšanu, blīvēšanu, ūdeņraža atdalīšanu un citus procesus.
1. Pulēšana
Pulēšana ir process, lai uzlabotu virsmas gludumu un samazinātu metāla sagataves virsmas raupjumu ar ķīmisku pulēšanu vai mehānisku pulēšanu. To var ne tikai tieši izmantot metāla sagataves virsmas apstrādei, bet arī metāla sagataves pirmapstrādei un apdarei pēc apšuvuma. Vara, niķeļa un citu sakausējumu, kā arī vara, niķeļa, hroma un citu metālu pārklājumu dekoratīvā apdare pēc apšuvuma.
2. Pasivācijas apstrāde
Tā sauktā pasivācijas apstrāde attiecas uz ķīmisko apstrādi noteiktā šķīdumā, veidojot uz pārklājuma cietas blīvas, augstas stabilitātes metāla virsmas apstrādes metodes slāni. Pasivēšana ievērojami uzlabo pārklājuma izturību pret koroziju un palielina virsmas spīdumu un pretpiesārņojuma spēju. Šo metodi izmanto ļoti plaši, cinkots, varš utt., Var pasivēt.
3. Ūdeņraža noņemšana
Lielākā daļa metāla substrātu, piemēram, tērauds, varš priekšapstrādē (marinēšana, katoda elektriskā pacelšanas eļļa) un elektropārklāšanas procesā, rada "ūdeņradi", dažiem pat bija laiks izveidot "ūdeņradi", proti, "ūdeņraža" formā. pamatnē un pārklājumā, apšuvuma daļas rada trauslumu, ievērojami samazina detaļu stiepes izturību, ko sauc par ūdeņraža trauslumu. Tāpēc aviācijā, automobiļu ražošanā un citās jomās izmantotās detaļas pēc apšuvuma ir jāapstrādā ar "ūdeņraža noņemšanu", un dažas daļas, kurām lietošanai nepieciešama augsta stiepes izturība, arī jāapstrādā ar "ūdeņraža atdalīšanu". Dehidrogenēšanas process tiek veikts aptuveni 200 grādu temperatūrā, un apstrādes laiku nosaka atkarībā no detaļām nepieciešamās stiepes izturības. Dehidrogenēšana jāveic 3 stundu laikā pēc apšuvuma.
4. Krāsošana
Metāla virsmu krāsošana ir veidot dažādu krāsu plēves vai interferences plēves slāni uz metāla virsmas ar ķīmiskām, elektroķīmiskām, pārvietošanas vai termiskās apstrādes metodēm noteiktā šķīdumā. Pateicoties dažādu metālu oksīdu atšķirīgām krāsām, krāsainā metāla virsma iegūst dažādas krāsas, mainot oriģinālā metāla izskatu, lai atdarinātu dārgu metālu, antīku, dekorāciju un citiem nolūkiem.
5. Pārklājuma apstrāde
Pārklājuma plēve ir paredzēta sudraba un zelta imitācijas pārklājuma daļām, pārklājot vai iemērcot caurspīdīgas organiskās plēves slāni, lai novērstu vai turpinātu pārklājuma krāsas izmaiņas.
6. Slēgta ārstēšana
Tieši ar mērķi uzlabot sagataves izturību pret koroziju atmosfērā, izmantojot fizikālās, ķīmiskās vai elektroķīmiskās metodes, lai tā virsma (vai starppārklājums) vienmērīgi pārklātu ar plēves slāņa slāni, šo procesu sauc par slēgtu.
Priekšapstrādei ir galvenā loma galvanizācijas efektā, un pēcapstrādei ir nozīmīga loma galvanizācijas detaļu veiktspējas veicināšanā. Lai nodrošinātu galvanizācijas detaļu veiktspēju, ir nepieciešams saprātīgs pēcapstrādes process.