8. Cirkonijs (Zr) Cirkonijs ir spēcīgs karbīda veidotājs, un tā loma tēraudā ir līdzīga niobija, tantala un vanādija lomai. Pievienojot nelielu daudzumu cirkonija, tiek degazēti, attīrīti un rafinēti graudi, kas labvēlīgi ietekmē tērauda veiktspēju zemā temperatūrā un uzlabo štancēšanas veiktspēju. hromēts stienis
9. Kobalts (Co) Kobaltu galvenokārt izmanto īpašos tēraudos un sakausējumos. Kobaltu saturošam ātrgaitas tēraudam ir augstas temperatūras cietība. Molibdēna pievienošana martensīta tēraudam vienlaikus var iegūt īpaši augstu cietību un labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Turklāt kobalts ir arī svarīgs leģējošais elements termiski izturīgos tēraudos un magnētiskos materiālos. Kobalts var samazināt tērauda rūdāmību, tāpēc, pievienojot to tikai oglekļa tēraudam, pēc rūdīšanas un rūdīšanas samazināsies visaptverošās mehāniskās īpašības. Kobalts var stiprināt ferītu. Pievienojot oglekļa tēraudam, tas var uzlabot tērauda cietību, tecēšanas punktu un stiepes izturību atkausētā vai normalizētā stāvoklī. samazinājās, palielinoties kobalta saturam. Pateicoties tā antioksidācijas īpašībām, kobaltu izmanto karstumizturīgos tēraudos un karstumizturīgos sakausējumos. Kobalta sakausējuma gāzes turbīnas parāda savu unikālo lomu. virzuļa stienis
10. Silīcijs (Si) Silīcijs var izšķīst ferītā un austenītā, lai uzlabotu tērauda cietību un izturību, tā loma ir otrajā vietā pēc fosfora un ir spēcīgāka par mangānu, niķeli, hromu, volframu, molibdēnu, vanādiju un citiem elementiem. Tomēr, ja silīcija saturs pārsniedz 3 procentus, tērauda plastiskums un stingrība tiks ievērojami samazināta. Silīcijs var uzlabot tērauda elastības robežu, tecēšanas robežu un tecēšanas koeficientu (σs/σb), kā arī noguruma izturību un noguruma attiecību (σ-1/σb). Tas ir tāpēc, ka silīciju vai silīcija-mangāna tēraudu var izmantot kā atsperu tēraudu. Silīcijs var samazināt tērauda blīvumu, siltumvadītspēju un elektrovadītspēju. Tas var veicināt ferīta graudu rupjību un samazināt koercivitāti. Pastāv tendence samazināt kristāla anizotropiju, padarot magnetizāciju vieglu un samazinot magnētisko pretestību, ko var izmantot elektriskā tērauda ražošanai, tāpēc silīcija tērauda loksnes magnētiskās pretestības zudums ir zems. Silīcijs var uzlabot ferīta magnētisko caurlaidību, lai tērauda loksnei būtu lielāka magnētiskā indukcija vājākā magnētiskajā laukā. Bet silīcijs samazina tērauda magnētisko indukciju spēcīgu magnētisko lauku ietekmē. Silīcijam piemīt spēcīga deoksidējoša iedarbība, tādējādi samazinot dzelzs magnētiskās novecošanās efektu. Silīciju saturošo tēraudu karsējot oksidējošā atmosfērā, uz virsmas izveidosies SiO2 plēves slānis, tādējādi uzlabojot tērauda oksidācijas izturību augstā temperatūrā. Silīcijs var veicināt kolonnu kristālu augšanu lietā tēraudā un samazināt plastiskumu. Ja silīcija tērauds karsējot ātri atdziest, zemās siltumvadītspējas dēļ temperatūras starpība starp tērauda iekšpusi un ārpusi ir liela, tāpēc tas plīsīs. Silīcijs var samazināt tērauda metināmību. Tā kā silīcijam ir spēcīgāka saistīšanās spēja ar skābekli nekā dzelzs, metināšanas laikā ir viegli radīt zemas kušanas silikātu, kas palielina izdedžu un kausēta metāla plūstamību, izraisa izšļakstīšanos un ietekmē metināšanas kvalitāti. Silīcijs ir labs deoksidētājs. Deoksidējot ar alumīniju, pēc vajadzības pievienojot noteiktu daudzumu silīcija, var ievērojami uzlabot deoksidācijas ātrumu. Tēraudā ir zināms daudzums atlikušā silīcija, kas tiek ievests kā izejviela dzelzs un tērauda ražošanā. Verdošā tēraudā silīcijs ir ierobežots līdz<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. Mangāns (Mn) Mangāns ir labs deoksidētājs un sēra atdalītājs. Tērauds parasti satur noteiktu daudzumu mangāna, kas var novērst vai vājināt sēra izraisīto tērauda karsto trauslumu, tādējādi uzlabojot tērauda karstās apstrādes spēju. Cietais šķīdums, ko veido mangāns un dzelzs, palielina ferīta un austenīta cietību un stiprību tēraudā; tajā pašā laikā tas ir elements, ko veido karbīdi, un tas nonāk cementītā, lai aizstātu daļu no dzelzs atomiem. Mangāns samazina kritisko transformācijas temperatūru tēraudā. Tas spēlē perlīta attīrīšanas lomu un netieši uzlabo perlīta tērauda izturību. Mangāns ir otrajā vietā aiz niķeļa ar spēju stabilizēt austenītu, kā arī ievērojami palielina tērauda rūdāmību. No mangāna, kura saturs nepārsniedz 2 procentus, un citiem elementiem ir izgatavoti dažādi leģētie tēraudi. Mangānam piemīt bagātīgu resursu un daudzveidīga veiktspēja, un tas ir plaši izmantots, piemēram, oglekļa konstrukcijas tērauds un atsperu tērauds ar augstu mangāna saturu. Nodilumizturīgā tēraudā ar augstu oglekļa saturu un augstu mangāna saturu mangāna saturs var sasniegt 10–14 procentus, un tam ir laba stingrība pēc šķīduma apstrādes. Kad tas tiek deformēts trieciena rezultātā, virsmas slānis deformācijas dēļ nostiprinās, un tam ir augsta izturība pret abrazivitāti. Mangāns un sērs veido MnS ar augstāku kušanas temperatūru, kas var novērst FeS izraisītu karstu trauslumu. Mangānam ir tendence palielināt tērauda graudu rupjību un jutīgumu pret trauslumu. Nepareiza dzesēšana pēc kausēšanas, liešanas un kalšanas viegli izraisīs baltu plankumu parādīšanos tēraudā. hidrauliskā virzuļa stienis
12. Alumīnijs (Al) Alumīniju galvenokārt izmanto deoksidācijai un graudu rafinēšanai. Nitrētā tēraudā tas veicina cieta, korozijizturīga nitrēta slāņa veidošanos. Alumīnijs var kavēt zema oglekļa tērauda novecošanos un uzlabot tērauda stingrību zemā temperatūrā. Ja saturs ir augsts, var uzlabot tērauda oksidācijas izturību un izturību pret koroziju oksidējošā skābē un H2S gāzē, kā arī var uzlabot tērauda elektriskās un magnētiskās īpašības. Alumīnijam ir lieliska cieto šķīdumu stiprinoša iedarbība tēraudā, kas uzlabo karburētā tērauda nodilumizturību, noguruma izturību un serdes mehāniskās īpašības. Alumīniju saturošiem dzelzs-hroma-alumīnija sakausējumiem ir gandrīz nemainīgas pretestības īpašības un lieliska oksidācijas izturība augstās temperatūrās, un tie ir piemēroti elektrometalurģisko sakausējumu materiāliem un hroma-alumīnija pretestības stieplēm. Ja daži tēraudi tiek deoksidēti, ja alumīnija daudzums ir pārāk liels, tēraudam būs neparasta struktūra un tendence veicināt tērauda grafitizāciju. Ferīta un perlīta tēraudos, ja alumīnija saturs ir augsts, tā izturība un izturība augstā temperatūrā tiks samazināta, un tas radīs zināmas grūtības kausēšanai un liešanai.
13. Varš (Cu) Vara galvenā loma tēraudā ir uzlabot parastā mazleģētā tērauda atmosfēras izturību pret koroziju, īpaši, ja to lieto kopā ar fosforu, vara pievienošana var arī uzlabot tērauda stiprības un ražības attiecību, negatīvi neietekmējot. metināšanas veiktspēju. Sliedes tērauds (U-Cu), kas satur 0,20 procentus līdz 0,50 procentus vara, papildus nodilumizturībai tā izturības pret koroziju kalpošanas laiks ir 2-5 reizes lielāks par no parastajām oglekļa tērauda sliedēm. Ja vara saturs pārsniedz 0,75 procentus, pēc šķīduma apstrādes un novecošanas var rasties novecošanās stiprinošais efekts. Ja saturs ir mazs, tā iedarbība ir līdzīga niķeļa iedarbībai, taču tā ir vājāka. Ja saturs ir augsts, tas ir nelabvēlīgs karstās deformācijas apstrādei, kas karstās deformācijas apstrādes laikā izraisa vara trauslumu. No 2 līdz 3 procentiem vara austenīta nerūsējošā tēraudā var būt izturība pret sērskābi, fosforskābi un sālsskābi, kā arī stabilitāte pret sprieguma koroziju.
14. Bors (B) Bora galvenā funkcija tēraudā ir palielināt tērauda rūdāmību, tādējādi ietaupot citus retākus metālus, piemēram, niķeli, hromu, molibdēnu utt. Šim nolūkam tā saturs parasti ir norādīts diapazonā 0.001 procenti līdz 0,005 procenti . Tas var aizstāt 1,6 procentus niķeļa, 0,3 procentus hroma vai 0,2 procentus molibdēna. Jāņem vērā, ka molibdēnu var aizstāt ar boru, jo molibdēns var novērst vai samazināt rūdījuma trauslumu, savukārt boram ir neliela tendence veicināt rūdījuma trauslumu, tāpēc to nevar izmantot. Bors pilnībā aizstāj molibdēnu. Bora pievienošana vidēja oglekļa oglekļa tēraudam var ievērojami uzlabot tērauda, kura biezums ir lielāks par 20 mm, īpašības pēc rūdīšanas un rūdīšanas, jo uzlabojas rūdāmība. Tāpēc 40Cr vietā var izmantot 40B un 40MnB tēraudu, un 20CrMnTi karburētā tērauda vietā var izmantot 20Mn2TiB tēraudu. Tomēr, tā kā bora iedarbība tiek vājināta vai pat izzūd, palielinoties oglekļa saturam tēraudā, izvēloties boru saturošu karburēto tēraudu, jāņem vērā, ka pēc detaļu pārkarbēšanas karburētā slāņa rūdāmība būs zemāka. nekā kodols. Šī caurlaidības īpašība.
15. Retzemju elementi (Re) Vispārīgi runājot, retzemju elementi attiecas uz lantanīda elementiem (15) ar atomu skaitu no 57 līdz 71 periodiskajā tabulā, kā arī skandiju Nr. 21 un itriju Nr. 39, kopā 17 elementus. Pēc būtības tie ir tuvu un nav viegli atdalāmi. Neatdalīti jaukti retzemju elementi ir salīdzinoši lēti, un retzemju elementi var uzlabot kaltā tērauda plastiskumu un triecienizturību, jo īpaši lietajā tēraudā. Tas var uzlabot karstumizturīga tērauda elektrotermisko sakausējumu un supersakausējumu šļūdes pretestību. Retzemju elementi var arī uzlabot tērauda izturību pret oksidēšanu un koroziju. Oksidācijas izturības efekts pārsniedz tādu elementu kā silīcijs, alumīnijs un titāns. Tas var uzlabot tērauda plūstamību, samazināt nemetāliskus ieslēgumus un padarīt tērauda konstrukciju blīvu un tīru. Piemērotu retzemju elementu pievienošana parastajam zemleģētajam tēraudam nodrošina labu deoksidācijas un desulfurizācijas efektu, uzlabo triecienizturību (īpaši zemas temperatūras izturību) un uzlabo anizotropās īpašības. Retzemju elementi palielina sakausējuma oksidācijas pretestību Fe-Cr-Al sakausējumos, saglabā tērauda smalkos graudus augstā temperatūrā un uzlabo izturību augstā temperatūrā, tādējādi ievērojami uzlabojot elektrotermiskā sakausējuma kalpošanas laiku.
16. Slāpeklis (N) Slāpekli var daļēji izmantot dzelzi, un tam ir cietā šķīduma stiprināšanas un sacietēšanas uzlabošanās efekts, taču tas nav nozīmīgs. Pateicoties nitrīdu nokrišņiem uz graudu robežām, var uzlabot graudu robežu izturību augstā temperatūrā un palielināt tērauda šļūdes izturību. Kombinācijā ar citiem tērauda elementiem tai ir nokrišņu cietēšanas efekts. Tērauda izturība pret koroziju nav būtiska, taču pēc tērauda virsmas nitrēšanas tas ne tikai palielina tā cietību un nodilumizturību, bet arī būtiski uzlabo izturību pret koroziju. Atlikušais slāpeklis vieglā tēraudā var izraisīt vecuma trauslumu.
17. Sērs (S) Sēra un mangāna satura palielināšana var uzlabot tērauda apstrādājamību. Brīvi griežamam tēraudam sērs tiek pievienots kā labvēlīgs elements. Sērs nopietni atdalās tēraudā. Tērauda kvalitātes pasliktināšanās augstā temperatūrā, samazinot tērauda plastiskumu, ir kaitīgs elements, kas pastāv FeS formā ar zemāku kušanas temperatūru. Tikai FeS kušanas temperatūra ir tikai 119{5}} grādi, savukārt eitektiskā temperatūra, kas veido eitektiku ar dzelzi tēraudā, ir vēl zemāka, tikai 988 grādi. Kad tērauds sacietē, dzelzs sulfīds sakrājas pie primārā graudu robežas. Kad tērauds tiek velmēts 1100-1200 grādos, FeS uz graudu robežas izkusīs, kas ievērojami vājina saķeres spēku starp graudiem, kā rezultātā tērauds kļūst karsts, tāpēc sērs ir stingri jākontrolē. Parasti tiek kontrolēts no 0,020 procentiem līdz 0,050 procentiem . Lai novērstu sēra radīto trauslumu, jāpievieno pietiekami daudz mangāna, lai veidotos MnS ar augstāku kušanas temperatūru. Ja plūsmas ātrums tēraudā ir pārāk liels, metinātajā metālā veidojas poras un porainība, jo metināšanas laikā rodas SO2.
18. Fosfors (P) Fosforam ir spēcīga cietā šķīduma stiprināšanas un aukstā darba cietināšanas iedarbība tēraudā. Pievienojot to kā leģējošo elementu mazleģētam konstrukciju tēraudam, var uzlabot tērauda izturību un izturību pret atmosfēras koroziju, bet samazināt aukstās štancēšanas veiktspēju. Fosfora, sēra un mangāna kombinēta izmantošana var palielināt tērauda griešanas veiktspēju un uzlabot sagataves virsmas kvalitāti. To izmanto brīvā griešanas tēraudam, tāpēc brīvā griešanas tērauds satur salīdzinoši daudz fosfora. Fosforu izmanto ferītā. Lai gan tas var uzlabot tērauda stiprību un cietību, lielākais kaitējums ir tas, ka segregācija ir nopietna, kas palielina rūdījuma trauslumu, ievērojami palielina tērauda plastiskumu un stingrību, kā arī padara tēraudu viegli trauslu aukstās apstrādes laikā. trausls" fenomens. Fosfors arī nelabvēlīgi ietekmē metināmību. Fosfors ir kaitīgs elements, un tas ir stingri jākontrolē, un kopējais saturs nepārsniedz 0.03 procenti līdz 0,04 procenti .
19. Ogleklis (C) Ogleklis ir galvenais tērauda materiālu leģējošais elements, tāpēc tērauda materiālus var saukt arī par dzelzs-oglekļa sakausējumiem. Galvenā oglekļa funkcija tēraudā ir veidot cietu šķīduma struktūru un uzlabot tērauda izturību, piemēram, ferīta un austenīta struktūru, kas visi ir izšķīdināti ogleklī; karbīda struktūras veidošanās var uzlabot tērauda cietību un nodilumizturību. Tāpēc ogleklis tēraudā, jo lielāks oglekļa saturs, jo augstāka ir tērauda stiprība un cietība, bet samazināsies arī plastiskums un stingrība; gluži pretēji, jo mazāks ir oglekļa saturs, jo augstāka ir tērauda plastiskums un stingrība, kā arī tā izturība, samazināsies arī cietība.
Kā profesionālam tērauda izstrādājumu ražotājam Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd ir vairāk nekā 20 gadu pieredze, indukcijas rūdīts stienis, mikroleģētā tērauda stienis, hroma vārpsta un hidrauliskais dobais stienis ir arī mūsu karstie pārdošanas produkti, ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums.