Rūdīšana ir termiskās apstrādes process, kurā rūdītu metāla izstrādājumu vai detaļu uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai un pēc noteikta laika turēšanas noteiktā veidā atdzesē. Rūdīšana ir operācija, kas tiek veikta uzreiz pēc rūdīšanas. Process, tāpēc apvienoto rūdīšanas un rūdīšanas procesu sauc par galīgo apstrādi. Galvenie rūdīšanas un rūdīšanas mērķi ir:
1) Samaziniet iekšējo stresu un trauslumu. Dzēstajās daļās ir daudz stresa un trausluma. Ja tie nav laikus rūdīti, tie bieži deformējas vai pat saplaisās.
2) Noregulējiet sagataves mehāniskās īpašības. Pēc rūdīšanas sagatavei ir augsta cietība un trauslums. Lai izpildītu dažādu sagatavju atšķirīgās veiktspējas prasības, to var pielāgot ar rūdīšanu, cietību, izturību, plastiskumu un stingrību.
3) Stabils sagataves izmērs. Metalogrāfisko struktūru var stabilizēt ar atlaidināšanu, lai nodrošinātu, ka turpmākajā lietošanas procesā nenotiks deformācija.
4) Uzlabojiet dažu leģēto tēraudu griešanas veiktspēju.
Rūdīšanas efekts ir:
① Uzlabojiet konstrukcijas stabilitāti, lai sagatave lietošanas laikā vairs netiktu pakļauta organizatoriskām pārmaiņām, lai apstrādājamās detaļas ģeometriskais izmērs un veiktspēja paliktu stabili.
② Novērsiet iekšējo spriegumu, lai uzlabotu sagataves veiktspēju un stabilizētu sagataves ģeometriju.
③ Pielāgojiet tērauda mehāniskās īpašības, lai tās atbilstu lietošanas prasībām.
Iemesls, kāpēc rūdīšanai ir šādas sekas, ir tas, ka, paaugstinoties temperatūrai, palielinās atomu aktivitāte, un dzelzs, oglekļa un citu leģējošo elementu atomi tēraudā var izkliedēties ātrāk, realizējot atomu pārkārtošanos un kombināciju, tādējādi padarot nestabilitāte. Nelīdzsvarota organizācija pakāpeniski pārtop stabilā līdzsvarotā organizācijā. Iekšējā sprieguma mazināšana ir saistīta arī ar metāla stiprības samazināšanos, paaugstinoties temperatūrai. Parasti, kad tērauds tiek rūdīts, cietība un izturība samazinās un plastika palielinās. Jo augstāka ir rūdīšanas temperatūra, jo lielākas ir šo mehānisko īpašību izmaiņas. Daži leģētie tēraudi ar augstu leģējošo elementu saturu, rūdot noteiktā temperatūras diapazonā, izgulsnēs dažus smalkgraudainus metālu savienojumus, kas palielinās stiprību un cietību. Šo parādību sauc par sekundāro sacietēšanu.
Rūdīšanas prasības: sagataves ar dažādu pielietojumu ir jārūda dažādās temperatūrās, lai tās atbilstu lietošanas prasībām.
① Instrumenti, gultņi, karburēšanas un rūdīšanas daļas, kā arī virsmas rūdīšanas daļas parasti tiek rūdītas zemā temperatūrā, kas zemāka par 250 grādiem. Pēc rūdīšanas zemā temperatūrā cietība īpaši nemainās, iekšējais spriegums samazinās, un stingrība nedaudz palielinās.
② Atspere tiek rūdīta vidējā temperatūrā pie 350-500 grādiem, lai iegūtu augstu elastību un nepieciešamo stingrību.
③ Detaļas, kas izgatavotas no vidēja oglekļa strukturālā tērauda, parasti tiek rūdītas augstā temperatūrā pie 500-600 grādiem, lai iegūtu labu piemērotas stiprības un stingrības kombināciju.
Kad tērauds tiek rūdīts aptuveni 300 grādu temperatūrā, tā trauslums bieži palielinās, un šo parādību sauc par pirmo rūdīšanas trausluma veidu. Parasti rūdīšanu nevajadzētu veikt šajā temperatūras diapazonā. Daži vidēja oglekļa sakausējuma konstrukciju tēraudi arī viegli kļūst trausli, ja tos lēnām atdzesē līdz istabas temperatūrai pēc rūdīšanas augstā temperatūrā. Šo parādību sauc par otro trausluma veidu. Molibdēna pievienošana tēraudam vai atdzesēšana eļļā vai ūdenī rūdīšanas laikā var novērst otrā veida rūdīšanas trauslumu. Šo trauslumu var novērst, atkārtoti uzsildot otrā veida rūdīšanas trausluma tēraudu līdz sākotnējai rūdīšanas temperatūrai.
Ražošanā tas bieži balstās uz sagataves veiktspējas prasībām. Atbilstoši atšķirīgajai sildīšanas temperatūrai rūdīšanu iedala zemas temperatūras rūdīšanā, vidējas temperatūras rūdīšanā un rūdīšanā augstā temperatūrā. Termiskās apstrādes procesu, kas apvieno rūdīšanu un sekojošu rūdīšanu augstā temperatūrā, sauc par rūdīšanu un rūdīšanu, tas ir, tam ir vienlaikus augsta izturība un laba plastmasas stingrība.
1. Rūdīšana zemā temperatūrā: 150-250 grāds, M rūdīšana, samazina iekšējo spriegumu un trauslumu, uzlabo plastmasas stingrību, un tai ir lielāka cietība un nodilumizturība. Mērinstrumentu, instrumentu un rites gultņu izgatavošanai.
2. Vidēja temperatūras rūdīšana: 350-500 grāds, T aizmugure, ar augstu elastību, noteiktu plastiskumu un cietību. Atsperu, kalšanas presformu u.c. izgatavošanai.
3. Augstas temperatūras rūdīšana: 500-650 grāds, S rūdīšana, ar labām visaptverošām mehāniskajām īpašībām. Izmanto, lai izgatavotu zobratus, kloķvārpstas utt.
Kā profesionālam tērauda izstrādājumu ražotājam Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd ir vairāk nekā 20 gadu pieredze, indukcijas rūdīts stienis, mikroleģētā tērauda stienis, hroma vārpsta un hidrauliskais dobais stienis ir arī mūsu karstie pārdošanas produkti, ja jums ir kādi jautājumi, lūdzu, sazinieties ar mums.
