Vārpstas detaļu apstrāde galvenokārt attiecas uz ārējās virsmas apstrādi. Tāpēc tai ir jāizvēlas ekonomiski izdevīgāka apstrādes metode, kuras pamatā ir faktiskās precizitātes prasības un virsmas raupjuma prasības. Parasti tipiskā procesa līnija uz vārpstas vispārējais precizitātes tips ir: darbplāksne un tās termiskā apstrāde, pirmapstrāde, pagriešana, atslēgu pacelšana, termiskā apstrāde, slīpēšana un, visbeidzot, pārbaude.
Pirmsapstrāde galvenokārt attiecas uz apstrādes operācijas sagatavošanas darbu, parasti attiecas uz iztaisnošanas procesu. Tas ir tādēļ, ka ražošanas, transportēšanas un uzglabāšanas procesā vārpstas detaļu tukšums bieži būs saliekts un izkropļots ietekmes dēļ no ārējās darbības.Tātad, lai nodrošinātu procesa līdzsvaru un uzpildes uzticamību, tam jādarbojas iztaisnošanas procesā.
Kad pirmā apstrāde ir beigusies, tad tiek noteikts novietošanas atskaites punkts un spīļveida stiprinājuma ierīce. Parasti, nosakot vietas etalonu, parasti ir četri galvenie punkti. Pirmais ir atrast detaļas centra caurumu. Tā kā no daļas ārējās virsmas koaksiālā pakāpes, koniskajiem caurumiem un vītnes virsmu, kā arī gala vertikālā pakāpe pret rotācijas asi, visi no tiem ir ļoti svarīgi faktori, lai nodrošinātu tā pozicionēšanas precizitāti.
Otrais uzdevums ir atrast vārpstas detaļu ārējo apli un centrālo atveri. Šīs metodes precizitāte ir augsta, bet stingrība ir slikta. Jo īpaši apstrādājot kādu smagu izstrādājumu, tā stabilitāte ir slikta, un griežamā deva nevar būt pārāk liels.
Turklāt faktiskā darba laikā mēs varam izmantot novietojuma atsauces elementu arī virsmas ārējās virsmas vai konusa bloķēšanu ar centrālo atveri. Jebkurā gadījumā, faktiskajā ražošanā, apstrādes laikā nedrīkst veikt demontāžu vai nomaiņu. konuss bloķēt, līdz pabeigtais darbs ir pabeigts.
http://www.xhychromerod.com/